根據(jù)不同的非標(biāo)螺釘我們會選擇不同的生產(chǎn)方式。有些非標(biāo)螺釘由于外觀的限制，只有通過機(jī)加工的方式 進(jìn)行生產(chǎn)。但大部分的非標(biāo)螺釘還是通過冷鐓成型的方式加工生產(chǎn)。那么冷鐓成型的試有哪些特點呢？

通常冷鐓工藝中，非標(biāo)螺釘?shù)念^部成形采用冷鐓塑性加工，切擠成形工藝比漲形工藝有更多的優(yōu)點。

一臺自動冷鐓機(jī)分別在幾個成型凹模里進(jìn)行沖壓，鐓鍛，擠壓和縮徑等多工位工藝。單模或多工位自動冷鐓機(jī)使用的原始毛坯的加工特點是由材料尺寸長5-6米的棒料或重量為1900到2000KG的盤條鋼絲的尺寸決定的，即加工工藝的特點在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯，而是采用自動冷鐓機(jī)本身由棒料和盤條鋼絲切取和鐓粗的(必要時)毛坯。在擠壓型腔之前，毛坯必須進(jìn)行整形，通過整形可得到符合工藝要求的毛坯。毛坯尺寸大小必須加以重視，擠前的毛坯形狀要根據(jù)零件的情況確定，采用有利于材料流動的毛坯形狀。若毛坯尺寸太大，即切擠余量太大，需要的切擠力就較大，容易造成切擠模具壽命降低，模具意外損壞的可能性加大，并且消耗原材料；切擠余量太小，切擠后零件容易掉角，形狀不完整，得不到滿意的外觀質(zhì)量。

模具結(jié)構(gòu)重點在切擠膜的設(shè)計、加工方面，刃口工作尺寸最好控制在中下限，切擠模的角度要合適，刃口一定要經(jīng)過研磨、拋光，粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm，具有最高壽命。

用冷擠壓成形的凸起厚壁零件和拉深成形的杯狀異形件合二為一，以板材為原料，利用拉深和壓縮的復(fù)合成形方法而成形的非標(biāo)螺釘緊固件，其成形特點是頭部凸起的成形及壁厚增加。

鐓壓成形有兩個概念，一是全體鐓壓，即對全體產(chǎn)品的端面都有作用力；二是局部鐓壓，即只在必要的部分有作用壓力。全體成形，由于加工面積大，成形載荷高，需要大噸位的沖壓機(jī)，對于局部成形，可用較低的載荷得到必要的板厚變化，在孔、槽的成形中應(yīng)用十分廣泛。

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