螺絲緊固件電鍍的四大要求！

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瀏覽：- 發(fā)布日期：2018-01-03 15:43:44【大中小】

螺絲緊固件大多數(shù)都要做表面處理工序。表面處理不僅僅能必變螺絲緊固件的外觀，還能提高螺絲緊固件的防銹及耐腐蝕性能。一般電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力和外觀作為主要衡量標準，耐腐蝕性能即是模仿產(chǎn)品的工作環(huán)境，設置為實驗條件，我們常用鹽霧機檢測其耐腐蝕性能，并對其加以腐蝕實驗。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制：

1、螺絲緊固件電鍍后的外觀

螺絲緊固件表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、純化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的純化痕跡。

2、鍍層厚度
螺絲緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟電鍍鍍層厚度為0.00015in~0.0005in(4~12um)。

熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54um（稱呼大于同等于3/8為43um），最小厚度為43um（稱呼徑大于同等于3/8為37um）

3、螺絲緊固件的鍍層分布
采用不同的沉積方法，鍍層在螺絲緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件得螺紋部分，最厚得鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚得鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機械鍍得鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。

4、氫脆

螺絲緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前得酸洗和減洗以及隨后得電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過基本金屬的強度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂縫中區(qū)。這種壓力—破裂—滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應力應用后的幾個小時之內(nèi)。

為了消除氫脆的威脅，螺絲緊固件要在鍍后盡可能快速加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘培通常在375~4000F（176~190°C）進行3~24小時。

螺絲緊固件在電鍍時需要注意以上這幾個問題，也是容易導致螺絲緊固件品質(zhì)不過關(guān)的主要原因。深圳世世通螺絲生產(chǎn)廠家是一家專業(yè)定制生產(chǎn)不銹鋼螺絲，非標螺絲，異形螺絲，不銹鋼螺絲，內(nèi)六角螺絲等各類非標異形螺絲緊固件，可根據(jù)客戶需求量身定制各種規(guī)格的非標螺絲，非標螺絲定制電話：13662281868

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